Modulær sourcing knækkede flaskehalsen

Kunden
En dansk producent af industrimaskiner med in-house montage og høje krav til kvalitet og leveringstid.

Udfordring
Produktionen var ramt af flaskehalse og kapacitetsmangel. Lange montagetider og afhængighed af mange komponentleverandører gjorde det svært at følge efterspørgslen – og bandt interne ressourcer på opgaver, der kunne løses smartere længere ude i kæden.
Vores tilgang
WeDoSCM gennemførte et sourcing forløb med fokus på modulariseret indkøb i tæt samarbejde med virksomheden. Forløbet fulgte vores faste procesmodel, hvor hvert trin skaber et styret projektforløb frem mod en løsning, der sikrer den ønskede værdi.
Trin 1 · Dokumentationsindsamling og budgettilbud
Vi indsamlede teknisk dokumentation, forventet volumen, krav og nuværende betingelser. På den baggrund hentede vi de første budgetpriser og en første validering af de reelle potentialer – og i forlængelse fik godkendelse fra virksomheden til det videre samarbejde.
Trin 2 · Vi afdækker risiko, muligheder og skaber strategien
Vi screenede produkter og komponenter på teknik, analyserede kommercielt og finansielt afsæt, samt så ind i virksomhedens Supply Chain strategi for udarbejdelse af den målrettede sourcing-strategi.
Trin 3 · Vi skaber overblikket for at sikre den gode eksekvering
Vi udarbejdede en samlet projektplan for eksekveringen samt en implementeringsplan, der forankrede strategien hos engineering, produktion og indkøb. Klare milepæle, roller og beslutningspunkter sikrede fremdrift og ledelsesopbakning hele vejen.
Trin 4 · Sourcing og leverandørudvælgelse
Vi gennemførte et struktureret udbud blandt kvalificerede leverandører med kapacitet til at levere færdigsamlede moduler i stedet for løse komponenter. Tilbuddene blev evalueret på kvalitet, kapacitet, leveringsperformance og total cost of ownership, og vi leverede en klar anbefaling.
Trin 5 · Vi forhandler kontrakten – så den er klar til underskrift
Vi udformede og forhandlede den endelige aftale med tydelige service levels, kvalitetskrav, prismekanismer og leveringsforpligtelser – fundamentet for et stærkt og langvarigt modulsamarbejde.
Trin 6 · Prototype og kvalitetssikring
Vi fulgte processen hele vejen gennem igangsætning, produktion, test og levering af prototype moduler. Den tætte opfølgning sikrede, at modulerne mødte kravene, før det nye set-up gik i serieproduktion.
Resultat
- Outsourcing og modularisering implementeret hos kvalificerede leverandører
- 28% cost-reduktion på den outsourcede del af produktionen
- 10 mio. kr. i årlig besparelse
- Gennemløbstiden for en færdig maskine reduceret med 1/3 – takket være hurtigere montage af færdigsamlede moduler
Oplevet effekt
Produktionen er gået fra flaskehals til flow. Modulleverancerne fjerner monteringstid, frigør intern kapacitet og giver virksomheden større robusthed mod udsving i efterspørgsel og leverandørmarked. De interne ressourcer kan i dag bruges, hvor de skaber mest værdi – på engineering, slutmontage og kundeløsninger.
Kontakt os direkte
info@wedoscm.com
+45 28 30 58 28