Gå til hovedindhold
Case

Modulær sourcing knækkede flaskehalsen

1/3 kortere gennemløbstid og 10 mio. kr. sparet om året via modulær sourcing

Kunden

En dansk producent af industrimaskiner med in-house montage og høje krav til kvalitet og leveringstid.

Udfordring

Produktionen var ramt af flaskehalse og kapacitetsmangel. Lange montagetider og afhængighed af mange komponentleverandører gjorde det svært at følge efterspørgslen – og bandt interne ressourcer på opgaver, der kunne løses smartere længere ude i kæden.

Vores tilgang

WeDoSCM gennemførte et sourcing forløb med fokus på modulariseret indkøb i tæt samarbejde med virksomheden. Forløbet fulgte vores faste procesmodel, hvor hvert trin skaber et styret projektforløb frem mod en løsning, der sikrer den ønskede værdi.

Trin 1  ·  Dokumentationsindsamling og budgettilbud

Vi indsamlede teknisk dokumentation, forventet volumen, krav og nuværende betingelser. På den baggrund hentede vi de første budgetpriser og en første validering af de reelle potentialer – og i forlængelse fik godkendelse fra virksomheden til det videre samarbejde.

Trin 2  ·  Vi afdækker risiko, muligheder og skaber strategien

Vi screenede produkter og komponenter på teknik, analyserede kommercielt og finansielt afsæt, samt så ind i virksomhedens Supply Chain strategi for udarbejdelse af den målrettede sourcing-strategi.

Trin 3  ·  Vi skaber overblikket for at sikre den gode eksekvering

Vi udarbejdede en samlet projektplan for eksekveringen samt en implementeringsplan, der forankrede strategien hos engineering, produktion og indkøb. Klare milepæle, roller og beslutningspunkter sikrede fremdrift og ledelsesopbakning hele vejen.

Trin 4  ·  Sourcing og leverandørudvælgelse

Vi gennemførte et struktureret udbud blandt kvalificerede leverandører med kapacitet til at levere færdigsamlede moduler i stedet for løse komponenter. Tilbuddene blev evalueret på kvalitet, kapacitet, leveringsperformance og total cost of ownership, og vi leverede en klar anbefaling.

Trin 5  ·  Vi forhandler kontrakten – så den er klar til underskrift

Vi udformede og forhandlede den endelige aftale med tydelige service levels, kvalitetskrav, prismekanismer og leveringsforpligtelser – fundamentet for et stærkt og langvarigt modulsamarbejde.

Trin 6  ·  Prototype og kvalitetssikring

Vi fulgte processen hele vejen gennem igangsætning, produktion, test og levering af prototype moduler. Den tætte opfølgning sikrede, at modulerne mødte kravene, før det nye set-up gik i serieproduktion.

Resultat

  • Outsourcing og modularisering implementeret hos kvalificerede leverandører
  • 28% cost-reduktion på den outsourcede del af produktionen
  • 10 mio. kr. i årlig besparelse
  • Gennemløbstiden for en færdig maskine reduceret med 1/3 – takket være hurtigere montage af færdigsamlede moduler

Oplevet effekt

Produktionen er gået fra flaskehals til flow. Modulleverancerne fjerner monteringstid, frigør intern kapacitet og giver virksomheden større robusthed mod udsving i efterspørgsel og leverandørmarked. De interne ressourcer kan i dag bruges, hvor de skaber mest værdi – på engineering, slutmontage og kundeløsninger.

Har I brug for et klart billede af jeres supply chain?
Med ChainCheck™ får I et faktabaseret overblik over modenhed, potentialer og de initiativer, der skaber størst effekt først.